液體包裝機采用精密的機械傳動和的微電腦控制系統，使用包裝用PE復合膜，將儲液桶內的湯藥或其他液體物料，包裝成袋。采用旋轉熱封口機和旋轉切刀來生產包裝袋。對于高精度生產包裝袋而言，控制這些裝置是非常重要的。液體包裝機液體包裝機主要由五部分組成分別是貯液桶、管路、包裝機頭、電控盒和箱體。基本工作原理是在單片微機的控制下，由包裝機頭自動完成PE膜的縱向封合（封邊）、注 液、橫向封合（封口）和切斷等一系列操作,把貯液桶的液體包裝成袋。液體包裝機在食品行業已經廣泛應用。

一、液體包裝機四調整

1.走袋長度調整

根據所需產品規格大小的不同，需要對走袋長度進行調整。液體包裝機走袋長度的調整是靠夾袋機構來完成的。夾袋機構一方面可以夾緊塑料薄膜，另一方面還可以夾持塑料薄膜向下運動，而向下運動的位移大小是靠一個調節螺桿來實現的。由于螺桿兩端的螺紋旋向不一致，一個左旋，一個右旋，這樣在轉動螺桿的時候就能調節走袋長度的大小，從而起到調整產品規格的作用。

2.壓力調整

壓力的調整包括夾緊力大小的調整和封口時(橫封和豎封)壓力大小的調整。通常夾緊力稍大，以便夾緊塑料薄膜;否則夾緊力過小，就不能牽引塑料薄膜向下運動。封口時壓力來自運動部件和固定部件之間的擠壓，其大小的調整是通過熱封模頭調壓螺桿進行，即調節螺桿上螺紋的旋人長度來調整運動件和固定件之間的間隙，間隙越大，壓力越小，反之壓力增大。

3.溫度調整

溫度是否合適對終產品質量起著至關重要的作用。溫度過高，會造成塑料薄膜燙爛;溫度過低，又會造成封口不牢固的現象。由于塑料薄膜材質和厚度不一致，會造成每次封口時需要的溫度也不一致，為了獲得較好的封口，因此須對溫度進行調整。液體包裝機通過轉動溫控儀表的旋鈕來控制溫度，利用雙向可控硅的導通角的變化來改變加熱電壓，從而達到控制熱封模頭溫度的目的。

4.灌裝量調整

由主傳動軸驅動正弦機構帶動活塞桿左右運動，通過調節正弦機構的偏心量的大小，即調節活塞桿和正弦機構的連接長度來控制活塞桿的行程，從而達到調節所需供液量的目的。在灌裝時定量泵和兩個單向閥配合使用，活塞桿向右運動時定量泵進液，下單向閥打開;而活塞桿向左運動時上單向閥打開，定量泵排出液體經輸液管進行待包裝。

二、液體包裝機的維修使用注意事項

由于這種類型機器在廣大農村地區使用較多，工人操作時安全意識不夠，已經發生多起手指被截肢的安全事故。當溫度和壓力調整不太合適時，在橫封不粘布上可能粘有少量塑料薄膜或塑料薄膜未完全切斷，工人習慣上用手去拉，這樣手來不及收回時就發生手部被夾傷的傷害事故，為此在橫封位置特意加裝一個安全罩(安全罩可采用有機玻璃制作，在整機調試好再安裝，更換豎封不粘布時將安全罩移去)，從而有效地避免此類事故的發生。對于已經購買與此相近類型的液體包裝機用戶，也可以自己制作安全罩裝上來消除安全隱患。

1.維修方面

在液體包裝機大修時，如需要采用某些熱加工工藝方法維修時，應充分考慮熱變形的影響，制訂出合理的檢修標準，在完成維修后應進行嚴格的檢查。對零件進行修配更換時，不僅應考慮零件的形狀尺寸，還應注意該零件的材質、熱膨脹特性等因素，必要時應采用計算機進行熱變形模擬分析。對配件的加工，應嚴格按工藝規程進行，防止新的應變產生。

2.使用方面

液體包裝機在使用過程中，必須嚴格按規程操作，冷卻散熱系統應發揮有效的作用，盡量避免超載運行和避免局部高溫，以減少零件變形的發生。